Асфальтовый коктейль для дорог

Асфальтобетонные заводы в Хабаровске и его пригородах перешли на усиленный режим работы. Дождливое лето этого года было чревато для этих предприятий вынужденными простоями и одновременно поставило под угрозу срыва планы дорожников, ведущих строительство и ремонт дорожного полотна. Теперь для выпуска необходимого количества асфальта введены удлиненные смены.
Об этом рассказал директор ООО «СтройДорСервис» Александр Федоров, в ведении которого находится асфальтобетонный завод, расположенный в пригороде дальневосточной столицы в районе имени Лазо. «Сегодня потребность в асфальте очень велика. Он укладывается просто в огромных количествах, и чтобы выполнить все свои обязательства по государственным и муниципальным контрактам, нам пришлось перейти на график работы с удлиненными сменами - сейчас с конвейера ежедневно сходит 800 тонн асфальтовой смеси.
Потребители были бы рады получить от нас и больше, но пока это предельно возможный объем для нашего завода. В связи с тем, что выпуск асфальта относится к категории опасных производств, его невозможно осуществлять в круглосуточном режиме. Трассы Хабаровск - Владивосток, Хабаровск - Находка, Лазовский, Вяземский и Бикинский районы, и, конечно же, город Хабаровск: улица Краснореченская, Лейтенанта Орлова, готовящиеся к ремонту улицы Сеченова и Донская - сюда мы поставляем продукцию нашего завода.
Ежедневно каждый водитель большегруза, доставляющий асфальт к месту ведения работ, совершает по 4-5 рейсов: технология требует скорой и своевременной доставки смеси для укладки на дорогу - на полотно должен лечь горячий асфальт, иначе не произойдет его плотной фиксации на полотне, и он прослужит недолго. Несмотря на напряженный график, нам удается делать все качественно и в срок»,  - сказал Александр Федоров.
Говоря о технологии производства, он отметил, что современное оборудование предприятия позволяет выпускать тонну асфальта в течение одной-полутора минут - в зависимости от влажности материала (мокрое сырье требует более длительной просушки). Рецепт «коктейля» - смесь битума, щебня, отсева, минерального порошка и песка. Дробим, смешиваем, сушим, нагреваем до температуры в 150-160 градусов - асфальт готов.
Чтобы минимизировать процент разрушения покрытия при эксплуатации, на предприятии строго следят за качеством продукции: «С каждой партии в обязательном порядке берутся качественные пробы, а повторной проверке асфальт подвергается уже после укладки: из дорожного полотна делается вырубка образца асфальтового покрытия. В случае если в ходе лабораторных исследований эксперты выявят брак, строители будут вынуждены переделывать свою работу вновь. Таких конфузов при использовании нашего асфальта еще не случалось», - резюмировал Федоров.
А. Чак.