Хабаровское предприятие расширяет выпуск высокоточных деталей для Комсомольского-на-Амуре авиационного завода им. Ю. А. Гагарина. В обновление производственных мощностей компания инвестировала 60 млн рублей, приобретя современный пятиосевой обрабатывающий центр. Это решение отвечает стратегической задаче, обозначенной Президентом Владимиром Путиным, – обеспечения технологического лидерства нашей страны, и расширяет возможности края по реализации наукоемких промышленных проектов.
Ключевым технологическим усилением стала интеграция в производственный процесс коллаборативного робота – кобота, работающего в единой связке с новым цифровым обрабатывающим центром. Проект реализован компанией совместно с Региональным центром инжиниринга. Роботизированная ячейка уже задействована на производстве: кобот взял на себя монотонные операции по загрузке и выгрузке заготовок, что освобождает операторов от рутины и обеспечивает рост производительности до 40%.
Как подчеркнули в министерстве промышленности и торговли Хабаровского края, комплексная модернизация позволяет заводу не только повысить точность механообработки, но и масштабировать выпуск авиакомпонентов.
- Развитие промышленного потенциала края требует постоянного обновления оборудования и внедрения передовых технологий. Проект компании направлен на укрепление производственной кооперации с авиационной отраслью и качественное повышение технологических возможностей. Правительство края продолжит содействовать реализации инвестпроектов, ориентированных на автоматизацию производств и создание современных рабочих мест, – отметили в краевом минпромторге.
Ввод нового пятиосевого центра дает дополнительную загрузку мощностей в объеме около 4 000 машино-часов в год, а роботизация комплекса открывает возможности для перехода на непрерывный график.
Внедрение кобота обеспечивает ощутимый экономический эффект: себестоимость часа работы оборудования снижается примерно на 27%, а при организации круглосуточных смен без постоянного присутствия человека — до 72%. В структуру ячейки заложена и возможность автоматической смены инструмента.
Интеграция выполнена по методикам бережливого производства на основе цифрового двойника. Специалисты предварительно воссоздали виртуальную модель ячейки, просчитали кинематику и сценарии работы робота, что позволило включить комплекс в действующую технологическую цепочку быстро и без простоев оборудования. Руководитель РЦИ Андрей Слободенюк отметил, что компетенции центра в компьютерном моделировании и программировании роботов позволяют минимизировать любые риски при модернизации промышленных линий. По оценкам профильных экспертов, хабаровский РЦИ сегодня является одним из наиболее сильных региональных центров компетенций по роботизации и инжинирингу в стране.