Хабаровские инженеры-умельцы построили установку для получения активированного угля. Агрегат оценили в министерстве природных ресурсов. А сегодня состоится пробный пуск установки.

К примеру, тот же активированный (или активный) уголь, который горводоканал приобретает частично в Перми, а большей частью в Китае за валюту, вполне можно производить на месте.

Ненужная древесина

Идеей создания такой установки генеральный директор ООО «Дальуголь-А» Евгений Шарапов «заболел» давно. Задолго до того, как по Амуру проплыло бензольное пятно. Столько тогда было шуму, как искали активированный уголь!
- В Хабаровском крае нет ни одной установки для получения этого адсорбента, что очень странно и нелогично, - говорит Евгений. - Ведь у нас так много необходимого сырья - древесины. И производство - это использование сырья на месте, и очистка делян от «мусорных» деревьев, и местная рабочая сила, и экономия валюты. Да сплошные плюсы! А если довести нужное производство до ума - это просто золотая жила!
Идеей Евгения Шарапова, технаря по образованию, заразились конструкторы Владимир Бочков и Николай Сорокин. Потом и руководство завода им. Горького проявило заинтересованность, дало свое «добро» на использование заброшенного здания на территории завода. Детали конструкции изготавливали в цехах, сборку вели на месте. А недавно изобретатели получили патент РФ на свою установку.

Безотходно и экологично

17-метровая установка, которая расположилась на территории завода имени Горького, производит впечатление. Две большие 8-метровые емкости: одна для загрузки сырья и получения активированного угля, вторая - для сбора жидких продуктов. В агрегате - манометры, термопары, трубки, переходники и распределители. Одни осуществляют контроль, другие отправляют на переработку продукты, которые образуются в результате пиролиза.
- Пиролиз - термическое разложение древесины без доступа кислорода, - объясняет Владимир Бочков. - То есть «горение» без воздуха, в полностью закрытых резервуарах.
Подобных аппаратов в мире предостаточно. Но у нашей установки своя изюминка.
- При переработке древесины в активированный уголь образуется пирогаз, - продолжает конструктор. - Он токсичен и отравляет окружающую среду. Более того, этот газ взрывоопасен, да и само производство очень опасно. Много получается и других выделений, токсинов. Обычно они сбрасываются и в атмосферу, и жидкими остатками в грунт. Мы не только придумали, как обезопасить процесс, но даже как с выгодой использовать токсичный пирогаз. Наше изобретение - полная закрытость процесса. В закрытой емкости пирогаз смешивается с водой и разделяется на сухой газ и конденсат, который превращается в жидкость.
Газ используем как топливо - для поддержания непрерывности процесса пиролиза, а также пускаем на отопление и выработку электроэнергии. А из конденсата можно получить древесный спирт, уксусную кислоту и горючую жидкость. И все это идет в дело. Иными словами, получается безотходное производство. Сам процесс идет непрерывно, каждую секунду отходы превращая в доходы.
- Значит, можно в «топку» бросать всякие сучки и ветки, а получать полезный продукт?
- Если мы хотим получать качественный уголь, то и древесина должна быть качественной, а не кора и ветки, - возражает Евгений Шарапов. - Хотя, конечно, можно и отходы использовать. Но тогда получается «шашлычный» уголь. Но не это наша цель. Не стоило ради «шашлыков» тратить столько сил и средств.
Действующую модель установки продемонстрировали начальнику управления охраны окружающей среды краевого министерства природных ресурсов Виктору Бардюку.
- Нужное дело, - дал свое заключение главный эколог края. - Тут вам и утилизация, и производство необходимой в крае продукции, и экологически чистый процесс. Агрегат произвел на меня впечатление. Главное - произведен без привлечения средств из бюджета.
Последние слова были сказаны с улыбкой, но шуткой отнюдь не были. И уж тем более не развеселили создателей «нужного в крае агрегата». Установку они делали за свои средства, работали бесплатно и надеялись, что труды их не станут напрасными.

Считаем доллары и кубометры

- Это настоящий прорыв в отрасли, - считает Петр Дзвинник, ведущий специалист по экологии и инновационным технологиям ООО «Дальуголь-А». Ознакомившись с разработкой, он настолько проникся идеей создания установки, что отложил в сторону все другие дела и планы.
- Мы хотим, чтобы испытание и внедрение прошли в минимальные сроки, - продолжает он. - Запустить установку, пригласить Роспотребнадзор. Они подтвердят анализом проб экологически чистую работу. После того, как получим продукцию, сравним ее с ГОСТом. Тут главное - экономическая эффективность, но не в ущерб экологии.
По идее, во внедрении агрегата должны быть заинтересованы и фармацевтическая промышленность, и гор­водоканал, и ликеро-водочное производство, и сельское хозяйство. Словом, все, кто применяет в производстве абсорбент.
- Сравните, - говорит Петр Иванович. - Канада с одного кубометра древесины получает 120 долларов. Финляндия - 220 долларов. Россия - всего 50. Хотя в Хабаровском крае этот показатель выше - до 70 долларов за кубометр. Мы же планируем 130-140 долларов по самым реальным подсчетам. И речь идет только об активированном угле, мы не прибавляли сюда доход от производства побочных продуктов.
Для примера: за сутки «печка» перерабатывает два
КАМАЗа березовых чурок. Из них в час получается 130 килограммов качественного активного угля. Процесс непрерывный. В сутки - более трех тонн готового продукта. Горводоканалу нужно 600 тонн в год. Эти тонны получаются за двести суток. И только с одной установки, в планах - целый комплекс таких агрегатов. Чтобы можно было работать в промышленных масштабах. Рабочая модель уже готова к эксплуатации. А в головах изобретателей роятся идеи, направленные на модернизацию. Так что следующие установки будут еще более «продвинутыми», более экономически выгодными.
Елена ТИХОНОВА.
Фото автора.