Не верится в это, правда? Промышленные предприятия в нашей стране так долго лежали на боку, что хорошие рабочие специальности перестали быть престижными. Вместе с предприятиями «пошел на металлолом» высокий профессиональный уровень рабочих-станочников. И вот - парадокс. Сегодня предприятия встают с колен, а работать на них некому: высококвалифицированные рабочие «в дефиците».
Почему так? Никуда ведь не делись профтехучилища, приходят туда учиться мальчишки и на токарей, и на фрезеровщиков. Потом они приходят на заводы, и... Вот тут-то начинаются проблемы. Совсем не просто даже выпускнику ПТУ стать настоящим специалистом. Порой требуется для этого много лет, а ведь время не терпит.
Конечно, вовсе неудивительно, что уровень подготовки учащихся в профессиональных учебных заведениях остается низким. Он и не может сегодня быть иным. Ведь студентам приходится учиться на старом оборудовании, постигать азы профессии по ветхозаветным учебникам. А оснащать эти учебные заведения современным оборудованием государству неподъемно. И ясно, что задача эта по нынешним временам не первоочередная.
Что делать? Может быть, вспомнить, каким образом готовили кадры для машиностроения в советские времена? Есть чему поучиться. Вспомним: помимо фабрично-заводских училищ (ФЗУ) и профтехучилищ (ПТУ), были еще центры обучения непосредственно на предприятиях. Вот эти-то центры показали полную свою жизнеспособность, и их-то и надо бы возродить в первую очередь.
Ну что можно придумать лучше, чем поставить парня учеником к высокопрофессиональному токарю? По сути дела, ученик находится с утра до вечера в общении со своим учителем, который ежечасно показывает, учит, знакомит с инструментом и приспособлениями. Так ученик постоянно усваивает профессиональные навыки.
Я уверен, что именно такой принцип обучения в 1949 году был положен в основу подготовки высококвалифицированных научных кадров при создании легендарного Московского физико-технического института (МФТИ). Система обучения здесь строится на том, что весь рабочий день студент находится в лаборатории базового института, где в кругу ведущих ученых пилит, паяет, рассчитывает, проводит реальные научные эксперименты, здесь же слушает лекции и сдает экзамены. Результаты известны всему миру.
Впрочем, есть чему поучиться и у Запада. Однажды мне и самому удалось увидеть, как тамошние фирмы создают условия быстрого роста профессионального мастерства рабочих-станочников. Еще в 70-х годах мне по службе пришлось как-то быть на Калужском турбинном заводе. Металлорежущие станки туда поставляла какая-то зарубежная компания. Так вот, оказалось, что к каждому станку компания прилагает еще и... укомплектованное рабочее место (такую оснащенную тумбочку). Я был как специалист удивлен таким грамотным подходом к делу, когда увидел, как продуманно оснащены тумбочки: начиная от прокладок под резцы и кончая телескопической борштангой для расточки отверстий.
При таком оснащении выпуск-ник ПТУ, конечно, смог бы очень быстро и хорошо освоить станочную профессию. Смог бы продуктивно работать и хорошо зарабатывать.
А что сейчас? Получит бедолага станок и нищий набор инструмента - крутись, как хочешь! Годы проходят, прежде чем такой выпускник ПТУ исхитрится выжимать из инструмента столько же, сколько его старшие товарищи. Да только кому же хочется ждать годы? Проще найти другую работу.
Мрачная картина. А выход все же, как мне кажется, есть. Думаю, стоило бы собрать в один инженерный центр группу достойных инженеров и поставить перед ними задачу - выполнить проект рабочего места станочника по разным видам профессии: токарь, фрезеровщик, расточник и т.д. Да наладить на одном из предприятий края (или региона) выпуск этих рабочих мест и продавать их.
А спрос будет. Сомнений нет. Ведь терять годы на обучение молодых рабочих невыгодно ни одному предприятию. Проще создать условия.
Г. ПЕТУХОВ, изобретатель СССР.
Количество показов: 436